,

電子零組件製造業泵浦水塔採用變頻器設計

電子零組件製造業泵浦水塔採用變頻器設計

案例說明

該廠之7℃、14℃冰水及38℃熱水系統輸送泵以變頻器搭配管末壓差進行負載控制，以達到節省能源之成效。

改善前狀況

  • 空調系統之冰水耗用量隨著空調負載而有所改變，本廠冰、熱水二次側設計為變流量系統，終端空調設備（空調箱、Fan coil 等）採用二通閥控制冰水流量。
  • 依據相似定律，運轉頻率與耗用功率成三次方比，因此當系統負載減少時，利用改變泵浦運轉頻率減少冰水流量，可節省相當多的泵浦的耗能。

改善後狀況

  • 該廠於建廠時，即規劃設計採用變頻器安裝於泵浦設備之馬達上，依終端空調設備需求壓差進行變頻控制，減少多餘冰、熱水流量於系統中循環而消耗電力；冰、熱水輸送泵系統之工作控制流程圖，如下圖所示。
冰、熱水輸送泵浦系統控制流程圖

冰、熱水輸送泵浦系統控制流程圖

成效分析

根據該廠運轉耗能記錄表查得冰、熱水泵全年總耗電量為4,084,186 kWh，另外利用冰、熱水耗量可推算出欲滿足此流量所需全載運轉冰、熱水泵數量，依此推估水泵未使用變頻器控制所需全年耗電量為9,909,648 kWh。

一、運轉成本一年約可省下：

（9,909,648－4,084,186）kWh/年 x 1.86 元/ kWh＝10,835 仟元/年。

二、抑低二氧化碳排放量：

（9,909,648－4,084,186）kWh/年x 0.637kg CO2/ kWh＝3,711 公噸/年。

/通過：
,

電子零組件製造業採用節能水冷式乾燥機

電子零組件製造業採用節能水冷式乾燥機

案例說明

該廠設置水冷式乾燥機取代氣冷式乾燥機，規劃以32℃冷卻水取代14℃冰水進行乾燥機吸附劑之冷卻，以節省冰水製造費用及降低高單價CDA 耗用量。

改善前狀況

  • 該廠CDA 乾燥機利用活性氧化鋁及分子篩吸附水份，當吸附飽和時即需加熱再生。乾燥機加熱再生流程如下圖，其目的是將活性氧化鋁及分子篩之水份脫附後再行冷卻，藉以循環使用。
氣吹冷卻式Dryer

氣吹冷卻式Dryer

改善後狀況

  • 原設計冷卻方式是以CDA 將活性氧化鋁及分子篩冷卻。經分析後改用能耗較少的水冷式熱交換冷卻方式，以取代高能耗的CDA 冷卻方式。
  • 規劃32℃冷卻水取代14℃冰水進行乾燥機吸附劑之冷卻，以節省冰水製造費用。
冷卻水熱交換循環空氣冷卻式Dryer

冷卻水熱交換循環空氣冷卻式Dryer

成效分析

  • 實際驗證CDA 冷卻式乾燥機能耗約占設計能力5%。本廠設置乾燥機11 台，每台能力17,000CMH。
  • CDA 冷卻式乾燥機每年耗電：

17,000 CMH/ 台× 11 台× 2.5% × 0.125 kWh/NM3 × 24hr/ 天× 365 天/ 年=5,119,125 度/年=5,119.1 仟度/年。

  • 冷卻水熱交換循環式乾燥機：

風車＋冷卻水能耗81.8 kWh/次-台，每天再生2 次。

每年耗電：11 台×81.8 kWh/次-台×2 次/天×365 天/年=656,854 度/年。

一、運轉成本一年約可省下：

(5,119,125－656,854) kWh/年x 1.86 元/ kWh＝8,300 仟元/年。

二、抑低二氧化碳排放量：

(5,119,125－656,854) kWh/年x 0.637 kg CO2/ kWh＝2,842 公噸/年。

/通過：