NIKUNI工具機切削液過濾設備採用VDF渦流動態過濾技術，利用離心力分離切削液中的切屑與磨粉。在供給壓力0.2 MPa時，可去除10µm以上顆粒90%以上、25µm以上顆粒95%，不需濾袋、濾紙等耗材，延長刀具與切削液壽命。從單機配套到集中過濾系統都能規劃，適用CNC與研磨加工。本文也整理了切削液日常管理的常見問題。

精密加工的隱形殺手：切削液污染

在CNC工具機、研磨機等精密加工中，切削液（冷卻液）負責冷卻、潤滑與排屑。但加工產生的金屬碎屑、研磨粉塵與微細顆粒會不斷混進切削液，造成一連串問題：

刀具磨損加速：未過濾的微米級切屑隨高壓切削液噴向刀具與工件，像砂紙一樣加速刀具與模具磨耗。
加工精度下降：雜質刮傷工件表面，影響表面粗糙度與尺寸精度，提高不良率。
切削液變質發臭：雜質與浮油加速切削液劣化，產生異味，影響工作環境與人員健康。
維護成本攀升：紙帶過濾器與濾袋容易堵塞、需要頻繁更換，還會產生大量需要處理的廢棄物。

這些問題的根源，在於傳統過濾方式很難持續、穩定地淨化切削液。

NIKUNI VDF渦流動態過濾器：離心式固液分離

NIKUNI VDF（Vortex Dynamic Filter）渦流動態過濾器，又稱遠心式固液分離機、旋風分離器、水力旋流器。它不靠濾網或濾紙，而是用離心力把固體顆粒從液體中分離出來。VDF 的性能曲線、尺寸流量與安裝方式，請見VDF水力旋流器（旋風分離器）。

工作原理

含污泥的液體由供給泵從頂部外周、以切線方向送入VDF，沿著內壁高速旋轉，壓力能轉換成旋轉動能。在強大的離心力下，比重較大的固體顆粒被甩向內壁，沿著錐形本體向下沉降，從底部噴嘴排到污泥收集桶；淨化後的液體則從頂部出口回到機台。

核心優勢

優勢	說明
免耗材、零廢棄	不需濾袋、濾紙或濾芯，沒有耗材更換成本，也不產生廢濾材
高效率精密過濾	供給壓力0.2 MPa（2 bar）時，可去除10µm以上顆粒90%以上、25µm以上顆粒95%
不限材質	除了金屬，矽、玻璃、石墨、石英、不鏽鋼粉等非磁性材質一樣能分離
不產生氣泡	分離過程不產生泡沫，不影響加工品質與泵浦性能
維護簡便	沒有濾網堵塞問題，內部沒有運動部件，可長時間運轉

發揮最佳效果的條件

顆粒大小：最適合約5～100µm的顆粒。大於100µm的顆粒，建議先用鼓式過濾器等方式預過濾。
比重差：固體與液體的比重差越大，分離效果越好；比重太輕的顆粒效果會變差。
液體：適用水溶性切削液、油性切削液與研磨液；液體黏度越低，分離效果越好。
供給壓力：建議約0.2～0.3 MPa（29～44 psi）。

產品線與解決方案

VDF渦流動態過濾器

型號	清淨液流量範圍（參考）	適用場景
CL-20LW～CL-100LW	20～100 L/min	小型單機設備配套
CL-200VL～CL-300VL	160～245 L/min	中型加工中心
CL-1000VL	最高 1000 L/min	大型系統或集中過濾

適用液體：水溶性切削液、油性切削液、研磨液（鐵與非鐵顆粒）、高壓冷卻液、主軸中心出水冷卻液（CTS）。

產品頁：VDF遠心式固液分離機、遠心分離器VDF系列　型錄：VDF型錄下載（PDF）

VDF過濾系統與裝置

VDF可以整合進各種過濾配置：從單台機台的冷卻液槽，到大型加工中心的系統過濾都能規劃。

配置範例一：VDF搭配溢流口、污泥室與污泥處理槽，用於機台冷卻液槽的過濾（NAX-BF）。

配置範例二：帶溢流的VDF，用於機台冷卻液箱的過濾。

LAX液中掃除機：移動式集液槽清潔

LAX是推車式的過濾清掃裝置，內含泵浦、軟管與可重複使用的濾袋（可選20、40或100µm）：

可在廠內移動，快速清理每台CNC機台的切削液槽。
可同時吸取液體與空氣，槽底殘渣不殘留。
濾袋可重複使用；清完後通入空氣把濾袋上的碎屑餅吹乾，倒掉即可再用。

產品頁：LAX液中掃除機　型錄：LAX型錄下載（PDF）

高壓冷卻系統

深孔鑽、高進給等需要高壓切削的精密加工，NIKUNI提供整合式高壓冷卻系統：

整合自吸式冷卻液供給泵、高性能旋風分離器與高壓泵，安裝簡便。
高壓泵（Hydra-Cell）採隔膜式設計，驅動部與泵室完全分離，適合輸送含微小硬質固體的液體，不易磨損、長期維持性能。
ENECON節能型高壓裝置：依加工需求控制壓力與流量，減少溢流損耗，節省電力可達約50%，同時抑制液溫上升，有助於縮小或免除冷卻機（Chiller）。

產品頁：高壓冷卻系統 ENECON CYBER、HY Hydra-Cell 高壓型泵浦、VHY Hydra-Cell 高壓型泵浦

導入效益

效益	具體成果
加工品質提升	維持切削液潔淨，保持加工精度，降低不良率
刀具壽命延長	減少微細切屑對刀具的磨耗
切削液壽命延長	延緩切削液變質發臭，減少換液與清槽頻率
維護成本降低	沒有濾網堵塞問題，省去更換耗材的人力與時間
環保與節能	減少廢濾袋、濾紙等工業廢棄物，符合ESG／SDGs趨勢

應用產業與用途

切削液與研磨液

工具機加工：CNC車床、銑床、綜合加工機的切削液過濾。
研磨加工：平面研磨、圓筒研磨、無心研磨的研磨液過濾（鐵與非鐵材質）。
精密零件加工：汽機車來令片、IC載板、玻璃、石英、石墨加工。
其他：放電加工、噴砂／水刀製程的磨料回收。

切削液以外的用途

清洗液：防止異物在高壓清洗機、超音波清洗機的清洗液中循環。
工業用水：保護噴嘴、砂濾器、膜過濾器等設備，延長使用壽命。
廢水處理：從工業廢水或污水池中去除砂礫與顆粒。
潤滑液：去除砂礫與異物，延長潤滑液與設備壽命。

實際運作影片

選型要點

加工類型與顆粒：研磨產生的微細粉塵，VDF效果很好；顆粒太大（>100µm）或比重太輕時，需要搭配鼓式過濾器等前處理。
流量與規模：依機台數量與總流量，選擇單機VDF規格，或規劃集中式過濾系統。
高壓需求：需要高壓冷卻（如深孔加工）時，評估整合式高壓冷卻系統。
機台分散：機台分散時，可搭配LAX移動式清掃機定期清理集液槽。
浮油：VDF是分離固體顆粒的設備；切削液上的浮油需另外搭配油水分離設備處理。

想了解VDF用在您的加工條件下效果如何？歡迎聯絡我們，討論應用細節或安排現場示範。

切削液管理常見問題

水溶性切削液、研磨液如果管理不好，很容易縮短壽命、影響加工品質。以下整理日常管理的基本觀念。

水溶性切削液的使用濃度該多少？

依加工條件不同，請依切削液供應商的技術資料調配。濃度不足會縮短液槽壽命、刀具壽命並影響表面精度；濃度過高則增加成本，消泡性也會變差。

稀釋原液要注意什麼？

要把原液加進水裡，而不是把水加進原液，才能讓原液充分乳化、避免油水分離；也可以使用油水混合器調配。稀釋用水佔切削液的絕大部分，水質影響很大：水質太硬可能讓乳化液不穩定、分離。一般可用自來水稀釋；想讓壽命與效果更好，可用去離子水或RO純水。

液面下降時，該怎麼補充？

液面下降主要是水分蒸發，以及被工件、切屑帶走，所以補充液的濃度通常要比使用濃度低。例如使用濃度5%的液槽，補充液常用1～2%左右，實際請向切削液供應商確認。補充頻率依現場狀況，從每天到每週都有。

折射計讀數和濃度有什麼關係？

濃度 = 折射計讀數 × 折射係數。折射係數可在產品說明書查到；許多產品的係數是1，此時讀數就是濃度。建議每天檢測，確保濃度維持在使用範圍內。

切削液為什麼會發臭？

主要是細菌、黴菌滋生。細菌會破壞切削液中的潤滑與防鏽成分，產生帶臭蛋味的硫化氫，也會讓pH值與防鏽性下降。預防方法：

濃度維持在建議範圍內。
保持工作環境整潔，避免污染物進入液槽。
用良好的過濾系統，定期清除切屑與粉末。
換液時，把液槽與機台徹底清潔乾淨。

液面上的浮油有什麼影響？

浮油多半來自機台的滑道油、主軸油。浮油太多會讓乳化液變色、油水分離，產生泡沫與油霧；油霧附著在機台或通風設備上，可能造成電子零件故障或過濾系統堵塞。停機時浮油覆蓋液面、隔絕空氣，也會讓厭氧菌滋生，並可能讓操作人員皮膚過敏。建議搭配油水分離設備（如圓盤式、皮帶式、聚結式）處理浮油，油霧則可用油霧回收機改善。

金屬殘渣對液槽有什麼影響？

加工產生的金屬殘渣通常比原材料更硬，如果沒有過濾掉，會隨切削液循環，縮短刀具壽命、影響工件表面品質。細小的金屬殘渣要數小時才會沉到槽底，容易堆在液槽角落，成為厭氧菌的溫床，因此需要持續過濾並定期清除。

工具機切削液過濾設備｜NIKUNI台灣－VDF免耗材過濾，延長刀具與切削液壽命

精密加工的隱形殺手：切削液污染

NIKUNI VDF渦流動態過濾器：離心式固液分離

工作原理